板框式膜组件由上下两层膜件组成，中部放置陶瓷膜片(有用过滤面积：0.5m2)，由O型垫圈夹紧密封。膜两边别离安装有AgCl电极和液体压力表，可测定KCl溶液通过下的电压和压力差，试验取0.2MPa下膜两边的电位差为膜的活动电位。超滤进程采纳切向流操作，在蠕动泵的推进下，上层进料液和截留液不断循环，透过液从下方排出。
陶瓷膜的制备办法取必定量的水于三颈烧瓶中，恒温水浴至85℃，磁力拌和下缓慢参加必定量的异丙醇铝。参加必定量的硝酸溶液，回流下进行酸解。调理水浴温度至90℃敞口蒸醇，至异丙醇彻底脱除，回流陈化3h以上。添加PVA等添加剂后，结尾得到弄清的勃姆石(AlOOH)溶胶液。
通过真空抽涂办法，使必定粒径的溶胶溶液以抽滤的方式透过支撑体。电镀材料粒径与支撑体适当的溶胶粒子被截留在支撑体外表，跟着溶胶浓度添加转变成凝胶附着在多孔支撑体上，热处置后得到氧化铝膜层。重复屡次覆涂不一样粒径溶胶后制得完好的非对称膜层，最后用浸渍法对膜外表进行自修正，制备出无缺点别离膜层。
焙烧不一样粒径凝胶对膜结构的影响选用pH10、pH7、pH3等3种不一样溶胶经枯燥制得的干凝胶，选用1℃/min、700℃保温2h的焙烧技术，得到的γ2Al2O3成膜在SEM下的相片如所示。由能够看出，在平等热处置条件下，pH10溶胶焙烧制得的膜层粒子粒径显着大于其他2种溶胶质料，溶胶均匀粒径到达90nm，而pH7和pH3的溶胶粒子粒径别离只要28nm和8nm左右。通过枯燥、焙烧后得到的粒子粒径也各不相同。
另一方面，因为废水中含有含磷酸洗液和其它络合物，Ni2+还能与PO3-4构成溶度积为5.0×10-31的Ni3(PO4)2的更难溶物质。因而通过化学沉积后的电镀水中的金属离子首要是以络合、合作物的方式存在，通过膜孔孔径变小的陶瓷超滤膜而被截留。Cu的去掉率最高达70%，Cr的去掉率仅为10%左右，这一方面与铜在超滤处置前浓度最高有关，也阐明铜构成的铜氨胶体物质体积较大，易于被膜截留。
定论与展望选用屡次真空覆涂2焙烧法可制备非对称氧化铝微孔膜，通过操控胶粒粒径、电镀设备涂膜次数和焙烧条件可制得不一样孔径的陶瓷膜。由8nm粒径的胶粒在1℃/min条件下通过4次浸涂成膜，得到均匀孔径为28nm的膜片。将制得的陶瓷膜用于电镀废水处置，在0.2MPa下γ2Al2O3膜的产水量随处置时刻延伸而下降，70min后产水量根本不变。经膜别离后，Ni、Cu、Cr浓度别离为0.0663、0.0051和0.0763mg/L，电导率、pH和TDS改变不大，COD去掉率约85%，阐明被截留物质首要为有机物和悬浮颗粒，出水满意金属电镀前处置的回用水规范。选用陶瓷膜处置电镀废水既可节约用水，亦可削减金属离子的排放量，超滤膜设备可进行超滤、反冲刷的全自动操作，在废水处置范畴将会发扬越来越重要的效果。
