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无氰碱性光亮剂
 

无氰碱性光亮剂  0

HC-861无氰碱锌光泽剂

一、特长


光泽剂之管理及维持容易;
作业温度范围大,操作简单;
镀层粒子均一,光泽度良好,电流密度范围大,适用于吊镀液及回转液;
光泽剂之消耗量少,非常经济;
对于经过热处理,所产生密着性不良情形极少;
水痕之情形较不易产生。

二、使用条件及药液组成


药 品 名

参考值(866系)

范  围

氧化锌

10g/L

8-15 g/L

氢氧化钠

120g/L

110-140 g/L

开缸剂HC861M

10ml/L

5-15mL/L

光亮剂HC-866A

1mL/L

1-2ml/L

净化剂HC-861D

5mL/L

5-15mL/L

碱雾抑制剂HC-861E

可选

0-0.5mL/L

三、注意事项


建浴桶槽加入水1/3-1/2后,将建浴所需之苛性钠徐徐倒入,充分搅拌至完全溶解,色泽为澄清透明色,再将所须量之氧化锌倒入,充分搅拌至完全溶解,色泽初为乳白色最终为澄清透明色;
药液温度降至30℃左右后,再添加光泽剂HC-861M、HC-866A

四、吊镀液消耗量
866系:柔软剂HC-861M:80-120   mL/KAHr
           光亮剂HC-866A:30-40    mL/KAHr
五、净化剂消耗量
在配槽时需加入足够量,槽液带出损耗,当加入氢氧化钠同时也加入净化剂,按5%量补加。
六、作业之标准流程及注意点
碱性脱脂 → 盐酸洗净 → 电解脱脂 → 盐酸中和 → 碱性中和 → 电镀
七、注意点:


碱性镀锌与氰化物镀锌比较,其前处理处理方式,以碱性镀锌须特别留意。尤其表面之氧化皮膜如无法完全去除的话,将会影响其密着性,所以,于前处理流程中加入电解脱脂流程为最安全之做法,而电解脱脂后之酸中和是将表面再次活化,但是酸中和后不完全的话,将容易产生表面脆化及雾状等问题。于时酸中和后,再用一次碱性中和是安全之做法。
药液中金属浓度之维持以阳极:阴极比率来说的话,以1-2:1为最佳,而阳极中锌:铁之比率与作业条件之影响有关,但是通常是以1:1-1:2作为基准。外置溶锌槽是最佳选择。

 


其它事故对策

现    象

原     因

对     策

高区亮度差
或发雾

1、866A不足
2、电流密度低
3、杂质

1、添加866A
2、提高电流密度
3、电解

 

低电流的光泽不良



锌高碱低
电流不足
前处理不良
不纯物混入
药液温度上升
866A不足

分析调整药液成份
提高电流
改善前处理
将不纯物去除
调整温度至适当范围
补充866A

高电区粗糙

1、锌离子过高
2、开缸剂不足

1、降低锌离子
2、补充861M

 

高电流区烧焦

1、金属浓度过低
2、药液温度过低
3、电流过高
4、前处理不良
5、不纯物混入
6、861M不足


调整金属浓度
调整温度
调整电流
改善前处理
弱电解或过滤除去
补充861M

 

密着不良
脆性大
或起泡


镀层厚度过高
光泽剂866A过剩
前处理不良
药液温度过低15℃以下
电流密度过大

将厚度降至15-20
电解除去或活性炭处理
改善前处理
适当调整药液温度
降低电流密度

针孔现象

1、866A过量
2、861M不足

1、停加或活性炭过滤
2、补充柔软剂861M

整个电流密度范围内镀层均匀,光泽较暗


光亮剂、走位剂浓度低
锌离子低

补充861M和866A
提高锌离子浓度


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