HC-861无氰碱锌光泽剂
一、特长 光泽剂之管理及维持容易; 作业温度范围大,操作简单; 镀层粒子均一,光泽度良好,电流密度范围大,适用于吊镀液及回转液; 光泽剂之消耗量少,非常经济; 对于经过热处理,所产生密着性不良情形极少; 水痕之情形较不易产生。
二、使用条件及药液组成
药 品 名 |
参考值(866系) |
范 围 |
氧化锌 |
10g/L |
8-15 g/L |
氢氧化钠 |
120g/L |
110-140 g/L |
开缸剂HC861M |
10ml/L |
5-15mL/L |
光亮剂HC-866A |
1mL/L |
1-2ml/L |
净化剂HC-861D |
5mL/L |
5-15mL/L |
碱雾抑制剂HC-861E |
可选 |
0-0.5mL/L |
三、注意事项 建浴桶槽加入水1/3-1/2后,将建浴所需之苛性钠徐徐倒入,充分搅拌至完全溶解,色泽为澄清透明色,再将所须量之氧化锌倒入,充分搅拌至完全溶解,色泽初为乳白色最终为澄清透明色; 药液温度降至30℃左右后,再添加光泽剂HC-861M、HC-866A
四、吊镀液消耗量 866系:柔软剂HC-861M:80-120 mL/KAHr 光亮剂HC-866A:30-40 mL/KAHr 五、净化剂消耗量 在配槽时需加入足够量,槽液带出损耗,当加入氢氧化钠同时也加入净化剂,按5%量补加。 六、作业之标准流程及注意点 碱性脱脂 → 盐酸洗净 → 电解脱脂 → 盐酸中和 → 碱性中和 → 电镀 七、注意点: 碱性镀锌与氰化物镀锌比较,其前处理处理方式,以碱性镀锌须特别留意。尤其表面之氧化皮膜如无法完全去除的话,将会影响其密着性,所以,于前处理流程中加入电解脱脂流程为最安全之做法,而电解脱脂后之酸中和是将表面再次活化,但是酸中和后不完全的话,将容易产生表面脆化及雾状等问题。于时酸中和后,再用一次碱性中和是安全之做法。 药液中金属浓度之维持以阳极:阴极比率来说的话,以1-2:1为最佳,而阳极中锌:铁之比率与作业条件之影响有关,但是通常是以1:1-1:2作为基准。外置溶锌槽是最佳选择。
其它事故对策
现 象 |
原 因 |
对 策 |
高区亮度差 或发雾 |
1、866A不足 2、电流密度低 3、杂质 |
1、添加866A 2、提高电流密度 3、电解 |
低电流的光泽不良 |
锌高碱低 电流不足 前处理不良 不纯物混入 药液温度上升 866A不足 |
分析调整药液成份 提高电流 改善前处理 将不纯物去除 调整温度至适当范围 补充866A |
高电区粗糙 |
1、锌离子过高 2、开缸剂不足 |
1、降低锌离子 2、补充861M |
高电流区烧焦 |
1、金属浓度过低 2、药液温度过低 3、电流过高 4、前处理不良 5、不纯物混入 6、861M不足 |
调整金属浓度 调整温度 调整电流 改善前处理 弱电解或过滤除去 补充861M |
密着不良 脆性大 或起泡 |
镀层厚度过高 光泽剂866A过剩 前处理不良 药液温度过低15℃以下 电流密度过大 |
将厚度降至15-20 电解除去或活性炭处理 改善前处理 适当调整药液温度 降低电流密度 |
针孔现象 |
1、866A过量 2、861M不足 |
1、停加或活性炭过滤 2、补充柔软剂861M |
整个电流密度范围内镀层均匀,光泽较暗 |
光亮剂、走位剂浓度低 锌离子低 |
补充861M和866A 提高锌离子浓度 |
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